自动铆接机铆头工装制作及安装

自动铆接机配制的铆头又可称之为上模，铆模。我们常用的铆头形状是有台阶的，担忧的是直的圆柱型，使用铆头时将带有“O”型圈的部分插入铆座孔内，需更换是将向下拔出即可，非常便捷。

一、制作铆头时要注意以下几个要点：

1. 铆头的材质

目前铆头常选用合金工具钢，如CR12MOV、W18CR4V. SKD11等材料，加工后的铆头热处理后要达到HRC58-62 度。热处理后的铆头需要精度加工有的地方需要抛光，这样可保证铆接后的零件的光洁度。

2.铆头的有效长度

铆头的有效长度是指一端插入铆座后漏出外面的长度。自动铆接机的型号不同，所配的铆头的长度也不同，自动铆接机主轴都是带有一定的角度的，通常为4°有的3°或者5°，主轴的中心线与铆头的中心线有一个交点，这个交点决定了铆头的长度，所以说制作铆头时，铆头的有效长度不能随意改变，铆接时零件质量不能保证还损坏设备。

3.铆头的形状(几种常用铆头)

①平铆头

自动铆接机出厂时标准配置的铆头一般为平铆头，

制作平铆头时，铆头的端面直径大于所需铆接后的直径0.5-1mm即可，平铆头铆出的零件形状不是平的，略带点弧型，如果要求铆接好的表面是平的，要将铆头的下端面加工成一个带一定角度的面，这个角度就是主轴的角度。见图

②半圆形铆头

加工半圆形铆头时，在铆头的有效长度再加半圆深度的一半尺寸，半圆开口尺寸要大于要求的 尺寸0.3mm,深度要浅于要求成型高度0.3mm,并且端面外圆要倒角，这样铆接时不会插伤零件的表面。见图

③翻边铆头

加工翻边铆头时，端面一定要有一个导向定心，导向定心的长度一般1mm左右(空芯可以略长，半空芯不能太长)，其直径比铆钉的孔径小0.2mm—1mm，导向长度后的直径比铆钉孔径打0.5mm,圆弧开口直径比成型直径要大0.2mm圆弧深度比成型尺寸浅0.2mm,端面外圆要倒角，铆接时以免擦伤工件

二、工装的制作安装

合理的工装夹具直接影响到产品铆接时的质量和效率。自动铆接机出厂时工作台面都有定位或定位盘，和T型槽。这些都是便于安装工装夹具用的，定位孔或定位盘的孔与主轴的轴心线的同心度为±0.025.

1. 半圆头铆钉，圆柱头铆钉工装

加工半圆头铆钉工装时，半圆头部分的深度比半圆头要浅0.2mm,另一头按定位孔的直径小0.02mm,并将其插入定位孔内即可。

加工圆柱头铆钉工装时，将其深度比圆柱头厚度浅0.2mm,孔径比圆柱头大0.1mm.另一头按定位孔的尺寸小0.02mm.将其擦入定位孔内即可。

2. 铆接长杆夹具

铆接气缸活塞杆，哈芬槽铆钉等细长杆铆接时，通常会采用气动或液压开合式夹具，将夹具固定在自动铆接机的工作台上，运行过程为夹具夹紧工件后主机活塞向下运动铆接铆接完成后活塞回程，夹具打开区间(夹紧和铆接之间，回程和打开之间有时间延长，可任意调整)

3. 工件铆接铆接完后不易取出的夹具

由于活塞行程的限制，有些零件铆接完后不易取出，可将其固定在工装上，采用气缸或油缸将工装及零件一起推进，铆接后拖出取件的方式。

4. 圆形多等份孔铆接(如离合器)

将圆形件固定位在托盘工装上，底盘固定在工作台上，托盘在底盘上可轴向等份运动，每转一个角度即可铆接一个点。